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中国涂料发展现状的思考

发布时间:2019-03-25 10:46  来源: 本站原创  阅读次数: 2017
中国的涂料工业随着国民经济的发展,近十年来迅速得到了发展,产量及产品技术等方面也有了很大的提高。2004年涂料产量官方统计近300万吨,比2003年约240万吨提高了23%左右,而考虑到统计的企业及范围的不全面性,实际产量大大高出官方统计数据。预测未来5至10年涂料增长量的70%左右在亚洲,而中国是亚洲涂料市场最活跃、发展最快的地区,所以机遇与挑战并存。
一、 中国涂料企业规模及市场分配
1、2004年中国的涂料产量已跃居世界第二,产量已达300万吨以上(估计实际应在350万吨左右),已成为名符其实的涂料生产大国。而是否是一个涂料生产的现代化强国,还得依据一个国家的涂料产品结构、科研技术、产品质量的控制、生产检测控制、生产设备、工艺及产品标准化,以及配套原料生产等多方面的先进性,恰恰这些重要方面是我国涂料产业的软肋。从某种程度上讲也严重约束了产品档次的提高。虽然总量是第二,而按13亿人口平均消费量仅为2.3KG/年,与发达国家20KG/年及世界平均4KG/年相比仍有很大差距,且产品单价仅为发达国家的1/5左右,也充分说明了产品技术、质量是偏低的。
2、由于涂料产业发展初起进入市场的门槛低,投资小,利润高等造成我国涂料产业量大,而产量极为分散。涂料厂家近万家,超过世界其他国家的总和,却没有一家中国本土涂料企业进入世界同行业前50名,大多数中小型厂产品技术落后且类同。由于我国在相关涂料产品的市场准入及标准工作的相对落后,也是在一定程度上造成质量、价格体系的紊乱,竞争无绪等诸多问题之原因。随着我国在环保、安全、消防、涂料“3C强制认证”以及许多产品先进的标准制定,这一现象将会得到明显改善。
3、在欧美国家,排名前3~5位涂料公司占行业市场份额的70%~80%左右,而在中国排名前5位的企业仅占行业市场份额的25%左右。在装饰涂料市场中国排名前5位的企业占行业市场份额的25%~30%,而大多数欧美国家及印度、澳大利亚等地,排名前5位的企业一般要占据70%左右的份额。当然中国涂料行业的最终发展方向必然同世界先进的行业发展方向是一致的。趋向大规模、集团化、国际经营化方向发展。在今后几年内,涂料市场必然会有较大规模的整合重组,技术、装备落后,环保安全设施较差的企业将会被迅速淘汰,市场也将趋向规范。而在资术、技术、质量性能、装备、环保和安全等方面占绝对优势的跨国涂料公司、优质的台资、港资以及国内的优秀民营、国营企业对整个中国涂料市场的蚤舌的速度愈来愈快,市场份额的分配也会随之很快发生根本变化。

 

4、中国涂料企业必须注重的几大问题
(1) 建立长期产品发展战略及市场规划,加强可持续发展的动力,加强科研投入,展开专业的涂料科学研究,在专利申请及技术保密工作不够完善的今天,拿来主义、猎头方式以及技术信息间谍等方式,以及由于企业对科研技术人员重视的程度不够造成人才流动等原因,造成企业科研动力不够,技术拿来主义风行,各企业产品技术类同重复,创新能力低下。就是有的企业技术科研氛围较好,但由于科研设备、检测装备投入有限,也会造成科研层次及效率不高。而相反许多国外跨国大公司都在中国设立科研中心,在分析中国市场特点的同时,积极研究适应市场的新产品。中国涂料企业必须进一步加快技术、科研的发展。
(2) 在涂料产业利润大不如前的今天,提高资本拥有者的长期投资信心,改变急功好利的心态,加大在企业管理、科研、产品质量提高及技术科研检测装备等方面投入的同时,提高企业综合竞争力。
(3) 政府及相关涂料行业的管理部门应进一步加快制定相关法规及产品标准的步伐,在考虑到中国涂料行业水平现状的同时,应尽可能同国际上先进标准靠拢,引导涂料行业及产品向高档次方向发展。 加强完善涂料企业及涂料行业的环保及污染防治工作,国家应建立一套完整的科学、规范的低污染化涂料标准体系,和相关基础标准,尽快实现与国际标准接轨,提高国产涂料的国际竞争力。实现涂料产业的战略性调整,逐步淘汰生产工艺落后,检控能力差,污染严重的生产企业,引导涂料产业向大规模、绿色、低污染方向发展。政府部门也应尽早制定法规,加大社会宣传力度,提高人们素质及自然环境保护意识,在建立完善的监督制度的同时加强执法力度。 中国不但是个涂料消费大国,中国也是世界最大的出口加工类产业的大国,由于我国有廉价的劳动力市场,以及我国缺乏相关产品的环保及污染限制法规,从而许多出口加工及家具制造、造船、修船、拆船、机械涂装、汽车制造、手工艺品等污染相对较多的产业向我国转移,在我国经济快速发展的同时,造成自然环境承受污染的压力巨大,由于污染严重,发展中国家中的白血病及相关污染造成的病例大幅增加,严重危害人类的身体健康以及大气的空气质量。所以加强立法及产品环保标准的建设也是刻不容缓,并要加强真正绿色低污染环保涂料应用推广。随着欧美国家的多项产品环保安全法规的不断出台,或被称为“技术壁垒”、“绿色壁垒”严重威胁着相关使用涂料产品的出口。相关企业应尽快完成产品的相关改良及达标测试工作,国家也应引导相关国际认可的商品相关环保毒性指标的检测机构的发展。
(4) 在加强企业质量管理的同时重视环保、消防安全,以及从业人员的劳动保护工作,在通过ISO 9001(质量认证体系)和ISO 14001(环境认证体系)及ISO 18001(职业健康及安全认证体系)、3C产品认证的同时,必须将这些标准结合本企业的实际,切实高效加以运行,真证提高管理水平,切不可停留于形式。
(5) 涂料生产企业必须展开大规模的施工技术服务及培训,加强施工组织及设备管理,提高涂装水平。
(6) 加强涂料行业企业及科研院所之间的互相交流与合作,在资源、检控设备、信息共享等多方面加强合作优势互补,共同发展。
(7) 进一步完善市场体系,改变不正当不正常的竞争手段和方法,做到真正的诚信。从销售合作,合同竞标,产品内在质量和性能都能做到诚信共赢。

 


二、 涂料产品结构现状及未来发展
1、 中国水性涂料占工业涂料仅为15%,溶剂型占80.5%(且以低固含为主); 北美水性涂料占工业涂料为43%,溶剂型占51%(且需达到严格的VOC标准); 西欧水性涂料占工业涂料为34%,溶剂型占52%(且需达到相当严格的VOC标准)。
2、 在汽车涂料中,欧美等国90%以上底漆用水性涂料,88%中涂采用水性涂料,65%金属闪光漆用水性体系。罩光面漆由于相对在硬度、光泽、机械性能等方面要求较高,目前仍采用高固体份涂料或粉末涂料,也有部分采用水性面漆。而在中国飞速发展的汽车制造业,由于中国没有相关的环保法规限制,众多汽车制造商除底漆是用水性阴极电泳漆外,为追求较高的装饰性及低成本中涂及面漆大多使用溶剂型聚酯氨基烤漆,罩光采用溶剂型丙烯酸聚氨酯(或封闭型)体系。一些微型汽车、卡车、农用机械、建筑工程机械、摩托车、自行车厂的涂装绝大多数选择低档溶剂型涂料。可喜的是这种状况正在改变,个别大的汽车制造商正积极加快建设水性涂料或粉末涂料的涂装线。绿色环保及安全毒性限制等方面的国际公约及地区指令正在不断推行,涂料产品的结构及技术正在改变及调整,例如VOC排放、有毒及致癌物质的控制,固体废弃物的毒害与再生等。涂料正向节能低污染的水性、粉末、高固,辐射涂料方向发展。
3、 预计到2010年世界涂料产品结构中水性涂料占22.5%,粉末涂料占20%,反应型涂料占17.5%,电泳漆17%,高固含涂料8.5%,紫外光和电子束固化涂料占7.5%,而低固体份溶剂型涂料仅占7%。
三、 世界涂料的发展趋势,以“五E”为主导方向
①高性能 (Excellence of finish)
②易施工 (Easy of application)
③经济 (Economics)
④节能 (Energy saving)
⑤环保 (Ecology)
主要发展产品介绍:
1、水性涂料:① 环保性强,VOC含量低,低污染; ② 安全,用水替代有机溶剂,大大减少对石油的依赖及消耗; ③ 安全,非危险品,低腐蚀性,易运输储存; ④高效节能。
2、粉末涂料:由于其几乎没有VOC的挥发,比传统溶剂涂料更加符合各项环保的要求。从20世纪90年代以来,在科研、技术加工及喷涂装备等方面都有了迅速提高。预计粉末涂料份额将由如今的10%至2010年提高到20%。发展方向:①制造工艺超临界流体化;②色彩多样化;③高端产品专用化;④涂装薄膜化。
3、 紫外光及电子束(UV/EB)(辐射固化涂料) ① 无挥发性溶剂,VOC极低; ② 在室温下能快速固化,提高涂装效率; ③ 降低能耗,UV法能耗为溶剂型的1/5,而EB法仅为1/100; ④ 可涂装热敏材料; ⑤ 占用空间少,固化设备小,且快速干燥,产品周转快; ⑥ 涂层性能优异。
4、 高固体份溶剂型涂料。 ① 有大量的树脂品种可供高固体、低粘度的涂料选择; ② 施工方法、工艺、设备基本不变; ③ 施工次数下降,效率提高; ④ 大量节省溶剂的使用,降低对石油产品的消耗; ⑤ 由于减少了大量溶剂消耗,降低了成本,并减少了及对大气的污染。
5、涂料品种的发展应考虑的主要方面。 ① 原料的自然再生性必将得到重视,如油脂的大量使用替代以石油提炼的化合物,而油脂的生产随着转基因技术大量应用,单位产量提高。在很多原料上都应考虑再生性,减少对不可再生资源的消耗。 ② 降低能源消耗,在效率、质量得到兼顾的情况下尽可能采用常温干燥或低温干燥,减少能耗。 ③ 重视纳米及微粉化技术在涂料中的应用,在提高涂膜性能的同时,实现涂膜薄膜化,减少材料消耗。 ④ 低毒、低污染环保、安全健康型方向的发展。 ⑤ 高效率、耐候型方向。 ⑥ 多功能性方向,扩大涂料的使用功能。 ⑦ 复合涂料方向,综合性能提高。
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